1.1安装
在安装本控制器之前, 请观察所要安装位置周围的环境，并确认符合以下条件：
1.1.1环境条件

1.1.2屏柜要求
安装装置的屏柜要求能够防止装置遭受油气、盐雾、灰 尘、腐蚀性蒸气或其它能通过空气扩散的有害物质的污染；为便于接线和现场调试，要求屏柜的门能完全打开；所选屏柜的尺寸，要考虑安装空间有一定的裕量，用于接线、放置柜内的端子排、短接片、按钮、指示灯和其它附件。装置必须安装在与一次设备有金属隔离的二次仪表室内。
具体安装步骤：
1）首先要在安装位置上开孔，具体尺寸见附录《外形及安装尺寸图》。
2）将控制器挂在安装位置上，然后分别安装控制器的安装螺丝，用力拧紧，使控制器贴紧在屏柜面板上，要求无晃动，无倾斜。
1.2接线
控制器的端子在壳体内部，接线或拆线必须先打开壳体铅封盖才能进行接线。防止未经允许或授权的更改线路行为的发生。
1.2.1过负荷信号输入
控制器的1、2两脚为过负荷信号输入端，通过这两端输入的电压信号使控制器进行工作状态，因此这两端同时也是控制器的工作电源。
1.2.2跳闸开关量输出
控制器的3、4两脚为跳闸开关量输出端，通过这两端输出的空接点在过负荷报警一段时间后未解除时跳开供电断路器。
1.2.3声光报警信号接入点
控制器的5、6两脚为外部声光报警信号的接入点，根据不同的电压规格只须将声光报警器两根引线接入即可。

2.1面板操作
2.1.1面板功能
控制器的前面板设计简洁明了、布置合理，符合人机工程设计要求。如图所示，面板主要部件包括：
①数码管显示区
②报警指示灯
③整定拨码
④跳闸指示灯
2.1.2 数码管显示区
数码管显示区采用高亮数码管显示，数码管为主动发光器件，不论任何光线条件下都可清晰显示信息。数码管主要用来显示控制器延时的走时信息，可方便的观察到用电设备已经过负荷的时间，提醒用户尽快采取措施降负荷，防止延时时间到停止供电。
2.1.3报警指示灯
报警指示灯用来指示告警状态，此灯亮说明控制器报警点输出报警信号。
2.1.4整定拨码
整定拨码用来设置允许过负荷运行的时间，拨码由两部分组成，前四片用来设置延时基数，最后一片用来设置延时时基，通过不同组合可实现0.01S-9999H的定时。该拨码设置为预置模式，也就是说在装置未带电时设置好，上电运行期间更改拨码值，新更改的拨码值不起作用，只有掉电再次上电新设定的值才会被认可。防止在运行期间更改拨码值造成误动或拒动。
拨码整定只有在打开上铅封盖才可以进行，保证了只有拥有相关权限的人才允许更改延时整定值。
2.1.5跳闸指示灯
跳闸指示灯指示延时到后已发出跳闸命令，其相应的跳闸接点会闭合。

3.1概述
JRBJ系列负荷报警控制器是一款以智能CPU为主控元件的智能控制器，主要作用为接收负控管理终端发来的过负荷信号，并进行一定延时的控制器，具有报警，延时跳闸及指示过负荷时间的功能。该产品充分利用CPU可编程特性用一片CPU实现了0.01S-9999H的延时，极大的提高了现场的适应性。采用高亮度数码管显示，在任何光线条件下都可清晰观察到延时状态，报警状态还有跳闸状态。采用拨码预置延时值，方便直观，解决了大部分智能控制器须配备辅助电源才能设定的问题。拨码设定值在控制器通电运行后更改无效，只有在断电再重新上电才会被认可，避免了运行时更改定值或误操作造成误动。由于内部采用高精度晶体振荡器，因此延时非常准确，可以达到0.1%的精度。采用工业级CPU编程处理，电源采用电磁隔离，极大的提高了抗干扰性能。
更为重要的是，壳体采用可铅封的壳体，所有引线接线及延时整定功能必须要开启铅封才能进行，极大的提升了供电部门的管理职能。
3.2型号命名及含义
3.3技术参数
3.3.1环境条件
正常工作温度：-10℃～55℃；
工作温度：-30℃～70℃；
存储温度：-40℃～85℃；
相对湿度：≤95%，不凝露；
大气压力：80～110KPa；
3.3.2电源
额定电压：100VAC或220VAC；
波动范围：70%～110%连续可靠工作；
3.3.3功率消耗
电源回路：≤2W；
报警回路：≤10W；
3.3.4继电器输出参数
分断电压：250VAC、220VDC；
分断功率：1250VA交流或120W直流（电阻性负载）；500VA交流或75W直流（感性负载）；
工作电流：5A，连续工作；
隔离耐压：4KV工频；
动作时间：≤10MS；
触点材料：银上镶金；
电气寿命：2000000次；
机械寿命：20000000次；
3.3.5绝缘性能
绝缘电阻：各电气回路之间不小于100兆欧（500V兆欧表）；
各电气回路与外壳间不小于100兆欧（500V兆欧表）；
工频耐压：各电气回路之间能耐受2KV工频1分钟；
各电气回路与外壳间能耐受2KV工频1分钟。
冲出耐压：各电气回路之间±5KV/0.5J,1.2/50us;
各电气回路与外壳间±5KV/0.5J,1.2/50us。
报警输出回路与电源输入回路被认为是同一回路。
3.3.6电磁兼容性能
能承受GB/T14598.14-1998(idtIEC255-22-2)标准规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放电试验。
能承受GB/T14598.9-1995(idtIEC255-22-3)标准规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射电磁场试验。
能承受GB/T14598.13-1998(idtIEC255-22-1)标准规定的严酷等级为Ⅲ级的脉冲群干扰试验。
能承受GB/T14598.10-1996(idtIEC255-22-4)标准规定的严酷等级为Ⅲ级的快速瞬变干扰试验。
能承受IEC1000-4-5《电磁兼容性（EMC）》第四部分：试验和测量技术第五章冲击抗干扰试验标准规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌冲击干扰试验。
3.3.7机械性能
能承受GB7261-87-16标准规定的严酷等级为Ⅰ级的振动试验。
能承受GB7261-87-17标准规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击试验。
能承受GB7261-87-18标准规定的严酷等级为Ⅰ级的碰撞试验。
3.3.8整定范围及准确度
延时方式及误差：上电延时，定时限；
延时误差优于0.1%+继电器固有动作时间。
延时范围：由前四片拨码与第五片拨码组合实现，见下表

4.1通电前检查
1）检查控制器规格型号是否跟设计图纸或现场所需一致。
2）检查控制器的端子是否联接牢固。
3）检查控制器的端子是否正确联接。
4）检查所设延时是否正确。
4.2通电检查
1）给控制器1、2脚输入额定电压，观察控制器报警灯是否点亮，用万用表测量5、6脚是否有额定电压输出；观察数码管显示屏是否点亮并走时，是否有断笔现象；观察数码管走时与设定值一致时，跳闸指示灯是否点亮，用万用表测量端子3、4接点是否闭合。
2）用数字毫秒表测量延时精度，在给控制器1、2脚加电的同时启动秒表，端子3、4动作为停表信号，验证控制器延时是否符合要求。
上述现象中有任一项不符合要求请立即与本公司售后服务部取得联系，协同解决。
4.3投运前试验
1）控制器接好线后，应先人为将3、4点短接看其出口部分外接线是否正确。接线正确短接此两点断路器应跳闸。若短接后断路器没有跳闸，请复查该部分接线。
2）上步完成后，将负控终端输出接点短接，看控制器是否得电，声光报警器是否发出声光报警，经过设定的延时后是否正确跳闸。若此步试验控制器没有得电，请复查该部分接线。
3）上两步完成后，就可将断路器推入工作位置，正式投运。
4.4运行维护注意事项
控制器投入运行后，只要有过负荷发生首先会发出声光报警信号，若声光报警信号没有发出，发生了跳闸现象，请检查声光报警器是否故障。或应确定该跳闸行为并非由控制器发出（有可能是保护跳闸）。若声光报警器工作正常且非保护跳闸，则应检查接线是否有误或松动。
注意：
运行过程中严禁私自拆封进行线路检查或延时设定。
运行过程中严禁带电更换声光报警器，以免造成控制母线短路，烧坏控制器。
若运行过程中发现不正常现象请及时联系供电部门解决。